在5月15日，2022年河南“最美職工”發布儀式上，河南豫光金鉛股份有限公司設計院總工程師吳艷新上臺受獎。他迎難而上，首先開啟銅砷分離實驗

(資料圖)

含砷固廢安全處置和污染防治一直是我國有色金屬和環境保護行業的重大難題，在金屬銅冶煉排放出的煙灰中，砷很難被單獨提取。 2015年，在基層工作了三年的吳艷新接到一項重要任務——尋找處理鉛銅冶煉過程中復雜難處理物料的方法。

吳艷新在車間當過一線操作工，也干過技術員，他深知這個問題的難度，也有過研究。這不僅是公司遇到的難題，也是行業的“卡脖子”難題。

吳艷新接下這項科研任務時，沒有退縮。“這個課題的難度我非常明白，也有些擔心，但是這關系到企業‘綠色化’轉型的成敗，就是再難，我咬緊牙關也得上。”

“豫光的歷史上，曾經八年自主研發，最終用還原爐的誕生，推動鉛冶煉行業跨越發展。我也愿意用更長的時間，來挑戰這個難題。”吳艷新說。

吳艷新查找國內外相關資料，同時幾乎跑遍了全國重要的銅冶煉企業研發基地、有色金屬設計研究院和部分高校去取經，參加國內相關危廢治理的學術會議，他收納總結上百條經驗建議，作了500余次金屬分離實驗，化驗數據達2000余份。一晃四年過去，他依然沒有找到適合的金屬分離工藝。

一個偶然的機會，他受一本國外冶煉文獻的啟發，困擾四年的問題有了頭緒。

接下里的日子里，沒有助手，他就一個人做實驗；沒有實驗室，他就搭建了臨時實驗室做。實驗的過程中有很多危廢原料，有些具有毒性，有些腐蝕力極強。由于實驗裝備的局限性，吳艷新帶領團隊，創造了一捏、二聞、三聽、四看的方法。捏，看實驗成果結晶粒度；聞，有沒有氟散發的臭雞蛋味；聽，反應釜里有沒有氣泡聲；看，有沒有腐蝕。就這樣，一次次的失敗，一次次的實驗，一次次的試錯。終于，在一次實驗中，經過四個多小時的漫長等待，在眾人質疑的目光下，化驗結果出來了：下面沉淀著被分離出來的銅，而有害雜質幾乎全在浸出液里，實驗成功了！

2020年6月，多金屬含砷危廢資源化綜合利用項目正式投入使用，實現了毒煙灰全處理，銅、鉛等有價元素全回收。2022年7月，由他主持完成的復雜高砷銅煙灰綜合回收關鍵技術與產業化榮獲全國機械冶金建材職工技術創新成果一等獎。

吳艷新研究成果的成功應用，每年為公司創造經濟效益3000余萬元。

吳艷新說：“每一種金屬都有它展示的舞臺，有時候我們只是把它們放錯了地方。下一步，我們將以河南省先進有色金屬材料產業研究院為依托，重點圍繞高純金屬材料、新能源材料以及冶金固廢資源化技術研究，進一步延伸和優化公司銅鉛鋅產業鏈及冶煉伴生金屬精深加工，助力公司實現從‘原’字號向‘材’字號產業轉型升級。”（段高高? 都艷梅）

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