1、一切企業管理核心都是人。
2、 一、生產管理的主要模塊： 計劃管理、采購管理、制造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。
3、 二、生產管理目標 高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，為客戶提供滿意服務。
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4、 高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。
5、 低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低價格。
6、 靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。
7、 準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務 高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
8、 三、生產管理的突破在細節層面： 在生產技術及生產管理技術方面 企業要注意做好行業生產基礎技術的積累和創新工作，在細節方面認真做好每一步驟。
9、在生產管理技術方面就更需要深入到細節中，因為生產管理本身就是細節的管理，需要注意每一數據的變化情況，在生產計劃、組織、指揮、協調、控制諸方面做到細致、細心、關注細節。
10、 2、在生產設備層面 注重設備功能在細節方面的改進和優化，注重前后流程間相關設備的對接和協同一致，在引進先進設備的同時也一定要注意設備維護和生產環境維護等工作。
11、提高設備使用率，降低設備使用成本。
12、 3、在員工素質層面 要做到努力從點滴的操作規程、設備使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力，強化提升員工在市場中的細節意識，并明確其細節工作對于整個組織的意義和重要性，努力培育注重細節的工作氛圍和車間生產環境等。
13、充分提高員工素質以提高工作效率。
14、 四、生產管理的具體內容有： 基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。
15、 基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。
16、 系統支持基礎數據的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。
17、 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達后，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
18、 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。
19、 4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。
20、 5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。
21、 6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。
22、 7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
23、 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。
24、 系統支持生產計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。
25、 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。
26、 生產單確認后，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
27、 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認后，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。
28、(備料過程) 1生產領料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料后即可進行生產。
29、 12、工序進料：工序進料用于記錄進入生產線各道工序的物料量，并根據領料量，計算物料剩余量。
30、(工序進料) 13、工序退料：工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認后，物料直接入倉。
31、 14、工序記錄：工序記錄用于對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。
32、系統支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。
33、 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算并統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
34、 16、制定維修計劃：維修計劃用于制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。
35、 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。
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