星箭特種玻璃有限公司持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品性能優(yōu)化和新產(chǎn)品開發(fā)——

0.01毫米！世界最薄耐超高溫玻璃問世

將原料放進(jìn)熔窯，制成玻璃方磚，經(jīng)切片、粗磨、細(xì)拋等幾十道工序后，一片片薄如蟬翼的特種玻璃便制作完成。

(資料圖片僅供參考)

5月4日，走進(jìn)秦皇島星箭特種玻璃有限公司（以下簡稱“星箭公司”），工人們正忙著趕制新訂單。

“我們生產(chǎn)的高強(qiáng)度抗輻照特種玻璃蓋片主要應(yīng)用于各類航天器，都是根據(jù)訂單生產(chǎn)。因?yàn)楹教炱鞲鳟悾瑢ΣＡw片需求不同，每一次的訂單都會(huì)不同。”公司董事長盧勇說，隨著我國航天事業(yè)向深空發(fā)展，對產(chǎn)品的技術(shù)要求不斷提高。

工期緊、技術(shù)難度不斷提高，企業(yè)如何應(yīng)對？

“根據(jù)航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律預(yù)判發(fā)展方向，預(yù)研新技術(shù)、新產(chǎn)品，技術(shù)創(chuàng)新走在市場需求前面。”盧勇說，公司成立之初的一次產(chǎn)品研發(fā)的成功，讓企業(yè)走上了創(chuàng)新推動(dòng)發(fā)展的快車道。

星箭公司成立于2000年，因初入市場沒競爭力，直到2004年才接到第一個(gè)訂單——生產(chǎn)大尺寸抗輻照玻璃蓋片。該訂單因?yàn)檠邪l(fā)難度大，沒有企業(yè)接單。

“產(chǎn)品的尺寸要求，通過理論驗(yàn)證，已經(jīng)被認(rèn)定為不可能了。”盧勇說，此類玻璃當(dāng)時(shí)都用內(nèi)圓切割機(jī)生產(chǎn)，但切割機(jī)最大的切割直徑達(dá)不到產(chǎn)品的尺寸要求。

為此，盧勇自己設(shè)計(jì)了國內(nèi)第一臺(tái)特種玻璃外圓切割機(jī)，并通過磁吸固定等方式解決了外圓切割機(jī)精度差等問題。雖然盧勇在最后一天“壓線”完成了訂單，但他幾乎沒掙到錢。

“特種玻璃的每一單幾乎都面臨創(chuàng)新難題。”盧勇經(jīng)過反思，決定通過創(chuàng)新提前做好技術(shù)儲(chǔ)備。

“我發(fā)現(xiàn)玻璃蓋片尺寸變大后更易碎，為減小使用難度，客戶一定需要更高強(qiáng)度的產(chǎn)品。”于是，盧勇通過調(diào)整原料配方、熔制溫度等方法，提高玻璃硬度，把抗彎強(qiáng)度從60兆帕直接提升到500兆帕。

就在試驗(yàn)成功后不久，公司接到了“神舟七號(hào)”所用特種玻璃的訂單，上面明確寫著“抗彎強(qiáng)度達(dá)到200兆帕以上”。

“看到訂單那一刻，我知道預(yù)研是對的，更堅(jiān)定了我做好技術(shù)儲(chǔ)備的決心。”盧勇說，目前公司每年將銷售收入的7%到10%投入研發(fā)，持續(xù)不斷進(jìn)行產(chǎn)品性能優(yōu)化和新產(chǎn)品開發(fā)，市場占有率達(dá)90%以上。

目前，我國航天器上使用的最薄的玻璃蓋片為0.1毫米厚，而星箭公司已能生產(chǎn)0.03毫米厚的高強(qiáng)度高透光抗輻照玻璃蓋片，減重70%以上。

去年底，星箭公司將業(yè)務(wù)范圍向民用領(lǐng)域拓展，開始研發(fā)0.01毫米厚耐1200℃超高溫光學(xué)玻璃。“這種玻璃在電子元器件生產(chǎn)等領(lǐng)域需求很大。”盧勇說，公司通過調(diào)配方、調(diào)離子置換溫度等多種途徑提高玻璃耐高溫性能，通過改進(jìn)精磨、精拋工藝讓玻璃變薄。

但玻璃變薄后，工裝出了問題。

“我們之前大多用塑料工裝，但生產(chǎn)耐超高溫玻璃時(shí)，很多工藝環(huán)節(jié)的塑料工裝會(huì)融化。金屬工裝耐高溫，但容易劃傷玻璃。”盧勇說，他們從市場上找了好多種非金屬工裝，都滿足不了要求，最終只能自己設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工裝，才滿足了生產(chǎn)需要。

日前，星箭公司的0.01毫米厚耐超高溫光學(xué)玻璃已經(jīng)研制成功并交到客戶手中，待客戶完成復(fù)雜的檢驗(yàn)后，公司就將敲開民用領(lǐng)域的大門。

“這已經(jīng)是世界上最薄的耐超高溫玻璃了。經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，我們可以生產(chǎn)0.01毫米厚的高強(qiáng)度抗輻照特種玻璃，就可以用到航天器上了。”盧勇說。（河北日報(bào)記者 孫也達(dá)）

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