●創新實施“三長制”，推動招商工作全面開花

●瞄準綠色化、個性化、智能化發展方向，推進產研合作、強化協同創新

●打造“芯家具”研發基地，為傳統家具裝上“智能芯”

●引導家居企業實現生產智能化和產品智能化雙升級

傳統家居制造業中，員工規模是產業實力的標志之一。

你看：共有家居生產企業228家，配套服務企業52家，年產各類家具200萬件(套)，主營業務收入達300億元，安置就業近3萬人……這串數字集中展現了近年來清豐家居產業發展的硬核實力。

可如今，風向正在發生變化。

全友家私清豐基地二號車間，3條全智能化生產線設備安裝基本完成。“今年年初，全友緊跟省、市、縣數字化轉型戰略實施步伐，投資1億余元建設了這3條生產線，不僅實現原材料上機、切割、封邊、打孔、分揀全程智能，還可8秒精確打包。正式投產后，每套家具的生產周期將從原來30天縮短至15分鐘，用工減少50%，成本降低10%，日均產量提升40%，實現‘兩降一增’。”陪同記者采訪的清豐縣委常委、宣傳部部長、副縣長程春艷如數家珍地介紹。

“我們這里是全友家居在全國設立的四大生產基地之一。在智能化生產的有力保障下，來自全國3800多家門店的定制需求，通過拆單整合計算最優配品方案，并形成程序包發送至相應基地，再通過一整套電腦自動識別程序，實現綠色化生產全覆蓋、信息化應用全流程、定制化服務不止步。”基地負責人駱德偉接過話頭。

同樣，在麗曼儷家居有限公司，家居制造向“智造”邁進的良好態勢也已躍然顯現。走進車間，讓人驚嘆連連。全自動焊接機器人、全自動無塵靜電吸附涂裝流水線、全自動床網生產線等智能化生產設備“生長”其中，有節奏、有韻律地自動化運轉，整個車間沒有粉塵、沒有異味，像是指揮下的交響樂一樣，或激昂高亢，或輕柔舒緩。

“目前，家居行業多采用手工焊接，存在生產效率低、生產工藝無法嚴格管控、產品質量不穩定等問題。”駐足全自動焊接機器人旁，公司負責人張顯國細致地為記者講解先進設備的魅力，“而這臺機器人的弧焊工藝具備不同擺動樣式功能，可在不同型材上進行搭接、角接、單邊等多種焊接，不會出現不均勻、焊穿等現象，零部件間對接焊縫和角接焊縫間隙小于1毫米，在減少人員50%、提升效率50%的情況下，實現長周期連續高質量生產。項目達產后可年產各類軟體家具10萬件，實現年產值3.6億元，帶動500余人就業。”

緊接著，在總投資11億元的湖州家具產業園項目施工現場，14棟標準化廠房、2棟研發中心正拔地而起。如火如荼的背后，一場深徹的智能化變革正在布局。

“在浙江發展時，我們就已深刻認識到智能制造的光明未來。在這里，我們將引進意大利SCM集團智能木工機械設備和智能噴涂機器人設備，并與廣東三維家信息科技公司協同合作，搭建‘云端設計+場景營銷+柔性生產+精細化管理’四維一體化平臺，實現生產技術智能化和生產模式智能化的產業生態體系，優化產業結構、降低生產成本的同時，真正蹚出一條傳統家居產業智能化、數字化、定制化發展路徑。”項目投資方、浙江永威集團負責人鐘彪告訴記者，項目全部達產后，可年產各類家具40萬件，實現年產值14億元，其中出口創匯2億元、利稅1.6億元。

于無聲處聽驚雷，于無色處見繁花。對于清豐縣的決策者來說，站上家居產業數字化、智能化的“風口”，是順勢而為，更是先人一步的搶抓機遇和一張藍圖繪到底的持續發力。去年以來，清豐縣全面實施“十大戰略”，充分依托中國實木家具產銷基地優勢，以強鏈延鏈補鏈為著力點，創新實施“產業鏈鏈長+商會會長+指揮長”的“三長制”工作模式，帶動產業鏈、商會、指揮部“三駕馬車”齊頭并進，推動招商工作全面開花。

“在此基礎上，我們瞄準綠色化、個性化、智能化發展方向，充分發揮濮陽市現代家居產業研究院引領作用，推進產研合作、強化協同創新，加快實現規上企業研發全覆蓋。同時，積極接洽華為、小米等C端基因平臺企業，以數字化賦能家居產業發展。此外，我們還與智能裝備企業未來星達成合作意向，擬投資6300萬元打造‘芯家具’研發基地，為傳統家具裝上‘智能芯’，引導家居企業實現生產智能化和產品智能化雙升級。目前，智能衣物護理柜、智能恒溫餐桌等20余個產品研發已取得實質性進展。”清豐縣委書記曹擁軍眼光獨到、思路明晰。

一場家居“智造”的急行軍已然開始。記者 李振濤

關鍵詞： 研發基地 傳統家具裝 智能化雙升級 標志之一