河北旭陽能源有限公司實現(xiàn)焦化廢水零排放，水循環(huán)利用鏈條再延長

每小時，這里少用新鮮水55立方米以上

一家焦化企業(yè)，能夠干凈到什么程度？

(資料圖片僅供參考)

在河北旭陽能源有限公司（以下簡稱“河北旭陽”），不僅空中無煙羽、地面無粉塵、廠區(qū)無異味，焦化廢水也已經實現(xiàn)了零排放。

5月9日，走進河北旭陽焦化濃水提鹽零排項目車間，點擊中控室平臺，兩條起伏不大的曲線尤為顯眼：進水實時流量曲線在60立方米上下浮動，出水流量實時曲線在58立方米上下浮動。

不僅當天，從5月1日到5月8日，該車間每天的小時平均再生水出水量均在55立方米以上。“經過前期調試，我們的濃水提鹽零排項目實現(xiàn)了穩(wěn)定運行。”河北旭陽環(huán)保監(jiān)察部經理宋寶亮高興地說。

宋寶亮介紹，這些再生水將被用作循環(huán)冷卻水的補充水，這意味著，每小時公司將減少新鮮水消耗超過55立方米。剩余濃水則通過蒸發(fā)結晶產生工業(yè)氯化鈉和工業(yè)硫酸鈉，最終實現(xiàn)焦化廢水零排放。

作為全球最大獨立焦炭生產商及供應商旭陽集團的全資子公司，河北旭陽最主要的產品是焦炭。焦化廢水是在煉焦、煤氣凈化等過程中產生的，排放量大、成分復雜、處理困難等特點使得焦化廢水極難實現(xiàn)全部循環(huán)利用。

用好水資源是發(fā)展綠色焦炭的頭等大事。如何充分發(fā)揮每一滴水的作用，推動黑色焦炭向“綠色”轉型？河北旭陽給出了答案：循環(huán)利用。

2021年，河北旭陽決定建設焦化濃水提鹽零排項目，在以往對廢水進行生化處理的基礎上增加膜處理和提鹽技術，真正實現(xiàn)焦化廢水零排放。

站在河北旭陽焦化濃水提鹽零排項目車間，一眼望去，看不到污水處理池。綠色走廊兩旁，設置著白色或黑色的一級納濾、超濾、反滲透等管道。管道里各種孔徑的膜，像篩子一樣有序地對濃水進行著處理。

經過蒸氨和生化處理的濃水，在這里依次經過軟化除硅、超濾、離子交換、納濾、COD分離、反滲透、分鹽蒸發(fā)結晶等處理工序，產生淡水，并在蒸發(fā)結晶單元內產生工業(yè)鹽產品，提升產品附加值。

看似簡單的膜處理技術，在行業(yè)內卻經常出現(xiàn)超濾和反滲透膜堵塞停運的問題。

“這是因為管道內的膜對水的溫度和酸堿度等指標異常敏感。解決膜污染和堵塞難題的關鍵在于，要精準測算用于濃水預處理的化學藥劑劑量。”宋寶亮向記者揭示了其中的奧秘。通過與中冶焦耐和上海易湃富得環(huán)保科技有限公司的合作，在對各種孔徑的膜進行多次組合小試、中試后，他們終于建成了國內焦化行業(yè)技術領先的濃水提鹽零排項目。

實現(xiàn)焦化廢水零排并非朝夕之功。在加快發(fā)展方式綠色轉型的背景下，河北旭陽形成了工序合理配套、資源綜合利用、節(jié)能減排領先的循環(huán)經濟園區(qū)。

近年來，河北旭陽累計投資22億元用于推進污染治理升級改造，提升節(jié)能減排降碳水平。尤其是在焦化廢水處理方面，河北旭陽采用了污水深度處理、循環(huán)水電化學除垢節(jié)水、蒸汽冷凝液回收等多種技術。

一系列綠色投入帶來了綠色成效：目前，作為國家級綠色工廠的河北旭陽，水效指標實現(xiàn)單位產品取水量1.08立方米/噸、水重復利用率達到98.67%。河北旭陽也因此在今年初被評為國家級水效領跑者。

除去水循環(huán)利用鏈條再延長，今年以來，河北旭陽建成投產了焦油渣處理項目，把焦油渣“吃干榨盡”，實現(xiàn)價值最大化；新建的廢液制酸項目將脫硫廢液綜合利用，可年產濃度不低于92.5%的濃硫酸3.6萬噸。通過各類綜合治理和循環(huán)利用，公司實現(xiàn)了廢水、廢氣、廢渣等零排放或循環(huán)再利用，資源綜合利用再上新臺階。

鞏固綠色優(yōu)勢，深挖綠色潛能。河北旭陽董事長、總經理王英其表示，河北旭陽正積極借助科技創(chuàng)新人才這個杠桿，撬動新的綠色發(fā)展機遇。公司深入實施人才強企戰(zhàn)略，堅持以科技創(chuàng)新帶動產業(yè)升級，持續(xù)推動創(chuàng)新驅動和人才先行，聚焦解決生產疑難問題、提高生產效率和降低成本，推動實現(xiàn)綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展和高質量發(fā)展。

廠區(qū)辦公樓南側，一棟四層高的科研樓正在進行內部裝修，旭陽集團環(huán)保研究所即將入駐。

去年，旭陽集團環(huán)保研究所成立，并落戶旭陽集團定州園區(qū)。環(huán)保研究所負責人宋慶峰博士介紹，節(jié)約水源、降低水耗是他們進行研發(fā)的重要課題。目前，他們正在對如何進一步降低去除廢水中有機物的運行成本、增強有機物降解效果進行研究。未來，環(huán)保研究所研發(fā)出的技術工藝不僅應用于自己園區(qū)，還將向外輸出，助力整個焦化行業(yè)不斷向綠色低碳轉型。（河北日報記者 宋平）

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